Precision CD Pattern Machining | Custom Mold Cores | Metal Knobs/Buttons Surface Treatment
Product Name | Mold Core Pin |
Highlight | Precision core pins, core pin die casting |
Tolerance | ±0.001mm |
Hardness | 43-47 HRC |
Feature | Durable |
Processing Method | Electroforming Processing |
Material | Stainless steel, brass, aluminum, tin, and other metal alloys |
Application | Biomedical Industry |
我们专注于高精度表面处理和模具制造,为消费电子,汽车内饰和奢侈品行业提供全面的解决方案.我们的服务包括精密CD图案加工,定制模具型芯制造,金属旋钮/按钮表面处理,以及对客户提供的图纸/样品的全面支持.利用先进的电铸和CNC加工技术,我们提供微米级精度和卓越的表面质量,满足最苛刻的美学和功能部件规格.
核心业务参数对照表
服务类型 | 关键技术规格 | 材料兼容性 | 表面光洁度选项 | 自定义功能 | 典型应用 |
精密CD图案加工 | 图案深度: 0.03-0.1mm 线间距: 0.1-0.5mm 表面粗糙度: ra ≤ 0.02μm | 铝,不锈钢,黄铜,锌合金 | 拉丝,镜子,缎面,PVD涂层 | 自定义图案,徽标,渐变效果 | 消费电子按钮,汽车控制面板,豪华手表 |
定制模芯 | 尺寸公差: ±0.005mm 硬度: HRC 52-60 表面光洁度: pa ≤ 0.01μm | P20,718h,H13,S136钢 | 抛光,纹理化,氮化物涂层 | 复杂的几何形状,冷却通道,嵌件 | 用于光学元件,医疗器械,汽车零件的注塑模具 |
金属旋钮/按钮表面处理 | 涂层厚度: 3-15μm 粘合强度: 5B (ASTM D3359) | 铝,不锈钢,铜,钛 | 阳极氧化,电镀,PVD,粉末涂层 | 颜色匹配,防指纹,防腐蚀 | 智能家居设备控制,工业设备接口,高端消费产品 |
精密CD图案加工: 美学和功能卓越
我们的CD图案加工服务将艺术设计与工程精度相结合,提供:
- 微尺度精度: 使用5轴CNC加工和激光蚀刻,我们实现了CD图案,其线间距精细至0.1mm,深度控制在±0.002mm以内.这确保了一致的光学衍射效果,从而创建增强产品美观性的视觉上引人注目的表面(例如,智能手机相机环,汽车仪表板控件).
- 材料通用性: 与铝,不锈钢,黄铜,锌合金兼容,我们的工艺保留了材料的完整性,同时增加了装饰图案.对于铝部件,我们集成了阳极氧化后处理,以增强耐腐蚀性和色牢度(例如,黑色,金色或定制PVD饰面).
- 定制设计灵活性: 除了标准CD图案外,我们还支持自定义几何形状(例如,同心圆,螺旋或徽标集成)和渐变效果(针对视觉深度的变化图案密度).我们的团队与客户合作,针对特定的照明条件和视角优化图案.
定制模芯: 专为精度和耐用性而设计
我们的模芯制造服务专为高性能应用量身定制:
- 超精密加工: 采用先进的EDM和CNC磨削,我们生产尺寸公差为±0.005mm,表面粗糙度ra ≤ 0.01μm的模具型芯.这确保了微结构(例如,透镜特征,流体通道)的精确复制并且使后处理要求最小化.
- 材料优化: 根据应用需要从P20,718h,H13或S136钢中选择(例如,H13用于高温注塑成型,S136用于耐腐蚀医疗器械模具).我们优化热处理工艺,达到硬度HRC 52-60,确保模具寿命长(≥500,000次循环).
- 复杂几何解决方案: 能够制造具有复杂特征的模芯,例如底切,薄壁(0.5毫米厚度)和保形冷却通道.我们的CFD分析可确保均匀的温度分布,与传统设计相比,可将循环时间减少多达30%.
金属旋钮/按钮表面处理: 增强形式和功能
我们的表面处理解决方案将金属部件转变为耐用,视觉上吸引人的界面:
- 先进的涂层技术: 提供阳极氧化(用于铝),电镀(铬,镍,金),PVD涂层(氮化钛,氮化锆)和粉末涂层.这些处理改善了耐磨性(例如,按钮的500,000+致动循环),耐腐蚀性(盐雾试验≥1000小时)和美学吸引力.
- 功能定制: 提供防指纹涂层(减少80%的污迹),疏水处理(水接触角≥110°),激光雕刻标记(用于永久图例/图标).对于汽车应用,我们确保符合抗紫外线标准(SAE J1960).
- 配色专业知识: 使用分光光度分析实现精确的颜色复制(Δe≤1.0),支持跨产品线的品牌一致性.我们的PVD涂层提供金属饰面(例如,玫瑰金,青铜色),即使在恶劣的条件下也能保持光泽.
全面的定制支持: 从概念到生产
- 设计到生产的集成: 我们的工程团队为客户提供的图纸提供DFM(可制造性设计)分析,为成型性和表面处理兼容性优化几何形状.在工具制造之前,我们使用3D仿真来预测潜在的缺陷(例如,翘曲,缩痕).
- 快速原型: 在48小时内提供3D打印原型(SLA/DLP)进行设计验证,然后提供CNC加工的铝制原型(1-3天)进行功能测试.与传统方法相比,这种迭代方法可将开发时间缩短40%.
- 可扩展生产: 从原型到批量生产的无缝过渡,产能为10,000-500,000台/月.我们的质量控制包括100%尺寸检测(CMM)和表面缺陷检测(自动视觉系统),确保批次间的一致性.
为什么选择我们
- 卓越认证: 通过ISO 9001:2015和IATF 16949认证,确保符合汽车和医疗器械行业标准.
- 技术创新: 获得专利的电铸工艺可实现低至5μm的微特征复制,是光学和微流体应用的理想选择.
- 全球协作: 服务欧洲,北美和亚洲客户的经验,提供双语工程支持和灵活的运输选择.
我们将客户的愿景转化为精密工程组件,将艺术性与尖端制造相结合,以提升产品的美观性和功能性.